法蘭鑄件屬于薄壁類灰鐵鑄件。生產工藝為：樹脂砂無箱造型，砂芯采用冷芯盒制芯、覆膜砂熱芯盒制芯兩種工藝，水基涂料整體淋涂砂型，烘道烘干后，中頻電爐熔煉。這種工藝中鑄件缺陷主要為氣孔，會造成產品缺陷，形成廢品，影響產品的生產效率和成材率，氣孔來源有：
　　1、砂芯發氣量大
　　鑄件內腔均由砂芯形成，由于壁薄且形狀復雜，采用高強度覆膜砂，發氣量特別大。
　　2、砂型發氣量大
　　鑄件型腔深度達，經過烘道烘干工序后，型腔底部不能干透，澆注時容易產生大量氣體，此外，樹脂砂不可避免產生大量氣體。
　　3、砂型排氣不暢
　　砂型的排氣面積較小，如果過分加大法蘭圈排氣截面積，容易造成鑄件缺肉。
　　采取的改進工藝措施：
　　1、減低冷芯盒砂芯發氣量
　　通過調整冷芯盒砂芯樹脂組分的配比，保證砂芯抗拉強度≥1MPa的前提下，調整組分比例，以降低發氣量。
　　2、降低砂型發氣量
　　由于上部柱狀芯、內腔油道芯采用的是覆膜砂。在保證滿足砂芯流轉、使用要求的基本強度的前提下，開發低發氣量覆膜砂，發氣量在12g/ml左右較宜。
　　3、改變砂型涂刷方法
　　砂型涂料涂刷方法由整體淋涂水基涂料，改為整體淋涂水基涂料加局部手工刷涂醇基涂料的方法。用手工涂刷時，涂刷醇基涂料，上好涂料后及時用火點燃，以保證這兩個深孔的烘干，降低砂型的發氣量，減少氣孔缺陷發生。

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